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电力电容器设计和工艺对运行的影响

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发布日期:2021-06-25 16:42:47【

作为无功补偿装置,电力电容器在企业电网的应用十分广泛。电容器稳定运行,对电网电能质量、效益都有重要作用。但是电力电容器的设计和工艺,也是导致电力电容器出现故障的原因之一。

1、设计场强高

为了降低成本、提高经济效益,部分电力电容器厂家设计的场强会偏高。设计场强过高,是导致电力电容器损坏的一个重要原因。

电力电容器生产

2、加工工艺差

在电容器出现损坏后,对部分损坏的电力电容器进行解剖,发现部分电容元件中部存在没有浸透的现象,从而导致电容器损坏。

3、电流密度过大

电容元件引线片电流密度较大,会引起局部过热;芯子引出线截面较小,在长期工作的情况下也会发热。这会导致电容器出现渗油现象,使电容器的密封遭到破坏。

4、熔丝问题

当电力电容器内部元件严重击穿,并产生故障电流时。未设置熔丝或熔丝特性差,将导致熔丝不能及时熔断。这会导致电力电容器内部的温度迅速上升,电容器产生鼓肚或爆炸。

5、生产过程

如果绝缘介质没在严格的真空下干燥和浸渍处理,电力电容器长期工作时,会产生局部放电现象。局部放电将导致绝缘老化、分解,温升增加,最终导致电力电容器击穿损坏。

电力电容器的设计和工艺,直接影响电容器的特性。因此企业购买电容器时,需要挑选一个高质量、服务好、价格适宜的电力电容器厂家,确保电容器稳定运行。

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