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电容器故障处理
目前电容器市场鱼龙混杂，一些企业在招投标时为了夺标不断压低产品价格，但是在生产时受限于成本等原因采用上一代技术，由于现代电子产品大量使用导致目前电网电能超出第三代电容器承受范围，因此造成了电容器频繁更换，而由此引发的事故亦是不胜枚举。当电容器出现意外事故时，应及时采取以下处理方法：
1.电力电容器运行时出现喷油、爆炸着火现象，首先立即断开电源，然后使用干式灭火器灭火。喷油、爆炸着火现象多是电容器内部严重故障所引起的。为了尽量避免这种事故的发生，熔断器熔丝必须完全匹配，一旦熔丝熔断要查找原因；电力电容器不能安装重合闸；电容器跳闸禁止强送电，以免造成更大事故。
2.如果熔丝未熔断，电容器放电3min后检查断路器、电力电缆、电流互感器及电容器外部等情况。如果电气设备都无异常可以试投。通过一系列检查若仍找不出原因，则应并逐台进行检查试验。需要注意在未查明原因之前，电容器组不得试投运。
3若熔断器熔丝熔断，断开电容器的断路器并切断电源，在对电容器完全放电后，首先进行外部检查，如外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等。若电容器组未发现故障现象，更换熔断器熔丝投运。若通电后仍熔断，退出电容器且恢复对其余部分的送电运行。
电力电容器故障通常是由谐波过高引起的，换句话来说，如果我们能将谐波控制在可控范围内，电力电容器故障就会大幅度降低，如何减少谐波，将为您进一步讲解。
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